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天际ME7“型面量能控制”是如何实现的？解读天际汽车冲压车间
近日，工业和信息化部发布《关于修改<新能源汽车生产企业及产品准入管理规定>的决定（征求意见稿）》，对现行《新能源汽车准入规定》进行了十项增删和修改，其中，从企业应当具备生产新能源汽车产品所必需的设计开发能力”，修改为“具备生产新能源汽车产品所必需的技术保障能力”。2月21日，天际汽车董事长、CEO张海亮博士接受采访时表示，“这意味着企业的研发和生产将分离，分工细化盘活产能，利于打破壁垒增强企业间生产合作；生产是保障功能，作为属于生产制造环节的新能源汽车产业重点应在完成生产制造。”
天际汽车是新能源汽车新品牌中少数拥有生产制造基地的企业，天际汽车匠心智造工厂坐落在浙江绍兴，“匠心”寓意敬业、精益、专注和创新精神；“智造”，代表基于德系豪华品牌制造标准，通过全面的信息管理系统、生产制造系统、质量控制系统与自动化工艺生产线打造的智能制造基地。进入冲压车间可以看到，敞亮的厂房干净整洁，机器人“手臂”正抓取冲压件有序传递，一件件汽车零部件整齐排列，这也预示着在此生产的首款车型——天际ME7已进入产能爬坡阶段，开启交付倒计时。
天际汽车匠心智造工厂
5序冲压工艺保证零件高精度 公差低至±0.2mm
作为一款“外型”非常出色的豪华智能电动SUV，天际ME7创新运用型面量能控制手法，打造令人过目不忘的科技感与优雅感。70%的型面、30%的线条，形成富有张力、宛如金属面板被自然推皱的形态；湾流式车肩使得车身和车轮之间型面过渡极具力量感，为整车带来扎实的运动姿态……
天际汽车首款豪华智能电动SUV天际ME7
张力十足的型面表达、清晰的线条元素，如何从设计图纸完美再现到用户眼前？记者在采访过程中了解到，天际ME7车身设计的表达需要强大、精准的冲压工艺来实现设计师的意念。冲压是整个汽车生产流程中关键的“第一步”，可以说，好的汽车从冲压开始。作为国际一流的绿色汽车制造工厂，天际汽车匠心智造工厂集“柔性化、智能化、自动化、信息化”的工业4.0标准于一体，其冲压车间更以领先的冲压工艺、先进的冲压设备、可靠的冲压模具，为高品质生产提供了无限可能。
天际汽车采用5序冲压工艺，来实现这样复杂的造型。天际汽车匠心智造工厂拥有先进的5序6000T伺服冲压线，整条冲压线上由5台冲压机组成，分别进行拉延、切边、整形、冲孔、翻边。
与4序冲压工艺相比，5序工艺过程更精细，可实现复杂造型冲压件的制造，例如天际ME7整车特征棱线处理、长度达200mm的翼子板鹰嘴处理等。此外，5序冲压零件精度更高，可将误差控制在±0.2mm范围内，提升了整车密封性，四门开关门力也更能体现豪华车的高级感。